Специалистами компании onlineppr.ru был разработан проект производства работ (ППР) для безопасного и технологичного монтажа дробильно-сортировочного оборудования. Данный комплекс предназначен для первичной переработки минерального сырья на Соколино-Саркаевском месторождении гипса и ангидрита.
Организация и подготовка монтажных работ
Все монтажные операции должны выполняться под строгим контролем ответственного специалиста, который обеспечивает безопасность при эксплуатации грузоподъемных механизмов. Ключевым требованием является устойчивость крана, для чего под его аутригеры необходимо уложить дорожные плиты.
Перед началом подъема и установки любого оборудования на фундамент, основание должно быть тщательно проверено на соответствие проектным нагрузкам, включающим вес самого оборудования и динамические воздействия.
Подготовительный этап включает в себя:
- Проверку комплектности поставки согласно ведомости.
- Визуальный и инструментальный контроль технического состояния всех узлов и деталей, подлежащих монтажу.
Непосредственный монтаж должен вестись под руководством квалифицированных лиц, ответственных как за безопасность, так и за качество работ. Все оборудование устанавливается на заранее подготовленные площадки в строгом соответствии с утвержденным планом размещения.
План монтажа оборудования
Порядок сборки основных узлов оборудования
1. Агрегат загрузки ПП-2-10-40Б
- Монтаж нижней рамы.
- Установка конвейера КЛ-800.6,5.
- Монтаж площадок для обслуживания.
- Установка направляющих элементов.
- Монтаж верхней рамы.
- Установка питателя, его бункера и привода.
2. Агрегат сортировки ГИС-42К
- Сборка и установка несущей рамы.
- Монтаж конвейера КЛ-1200.3,5.
- Установка подрешетной и надрешетной направляющих.
- Монтаж грохота и его привода.
- Установка площадок обслуживания.
3. Агрегат сортировки ГИС-52
Обратите внимание: Монтаж электросварных фитингов.
- Монтаж рамы и подрешетного бункера.
- Установка грохота и надрешетной направляющей.
- Монтаж пылезащитного укрытия.
- Установка площадок обслуживания и привода грохота.
4. Конвейер-штабелеукладчик КШ-800.30
- Сборка става конвейера и его соединение с приводной и натяжной станциями.
- Установка роликоопор (верхних, нижних, дефлекторных) и конвейерной ленты.
- Монтаж загрузочного лотка, ограждений барабанов и привода.
- Установка систем безопасности: датчиков контроля, аварийного тросового выключателя.
- Монтаж опорно-поворотного устройства (ОПУ), колесной опоры и установка конвейера на ОПУ.
- Установка площадок обслуживания, опор конвейера и разгрузочного короба.
5. Конвейерная техника
Установка конвейеров: КЛ-1000.40, КЛ-650.20, КЛ-650.25, КЛ-650.28.
Типовые процедуры сборки конвейеров
Для конвейеров КЛ-800.6,5 и КЛ-1200.3,5:
- Соединение рамы с приводной и натяжной станциями.
- Установка роликоопор и ленты.
- Монтаж загрузочного лотка, ограждений барабанов и привода.
- Установка систем контроля и аварийного выключателя.
Для конвейеров КЛ-1000.40, КЛ-650.20, КЛ-650.25, КЛ-650.28:
- Сборка става и его соединение с приводными станциями.
- Установка роликоопор, ленты, лотка, ограждений и привода.
- Монтаж систем безопасности (датчики, выключатель).
- Дополнительно устанавливаются площадки обслуживания, опоры и разгрузочный короб.
Сборка щековой дробилки К07
- Монтаж боковых ног и установка рамы на фундамент.
- Установка нижнего желоба, резинового клина и корпуса дробилки на раму.
- Сборка шатунного механизма с верхним люком.
- Установка двигателя и монтаж всех защитных кожухов (для ремней, маховика).
- Натяжение ремней и окончательная сборка защитных конструкций.
Технология и безопасность грузоподъемных работ
- Установка и подготовка автомобильных кранов: поворот платформы, наращивание стрелы.
- Контроль геометрических параметров: вылет, высота подъема, безопасное расстояние до конструкций (не менее 1000 мм).
- Строповка груза строго по технической документации. Перед подъемом необходимо убедиться в правильности и надежности всех грузозахватных приспособлений.
- Подъем осуществляется плавно, без резких ускорений. После отрыва груза на 200-300 мм выполняется контроль его горизонтальности и надежности строповки.
- Запрещено нахождение людей под подвешенным грузом.
- После наведения груза в проектное положение монтажники, находящиеся в люльках автогидроподъемников, принимают оборудование и контролируют его точную установку.
- Окончательная выверка положения выполняется с помощью геодезических инструментов, после чего конструкция предварительно и окончательно закрепляется. Только после надежного закрепления производится расстроповка.
Схемы строповки
Еще по теме здесь: Монтаж.