Пескоструйные аппараты – это устройства, использующиеся для очистки или обработки поверхности. Как правило, с их помощью удаляют следы коррозии с металлических поверхностей, а также очищают их от любой другой грязи и пыли (в том числе для последующего нанесения лакокрасочного материала).
Пескоструй или абразивоструйная обработка?
Хотелось бы отметить, что само название пескоструй уже устарело, хотя и используется повсеместно. Дело в том, что песок, как материал для очистки, стал редко использоваться по причине высокого риска нанесения серьезного вреда здоровью: при работе устройства образуется очень много пыли, которую при отсутствии надежной индивидуальной защиты вдыхает оператор. Именно по этой причине все чаще и чаще используются другие материалы – от порошка под названием купершлак до льда.
В некоторых случаях используются даже биологические материалы (частички фруктовых косточек, например). Правда, такой способ очистки широкого распространения не получил. Таким образом, говоря о пескоструе, будем иметь в виду абразивоструйную обработку в широком смысле.
Виды пескоструйных устройств
Классический пескоструй. Такой аппарат состоит из емкости с песком, компрессора и шлангов. Сначала песок подается в специальный отдел аппарата, где смешивается со сжатым воздухом, производимым компрессором (песок не является летучим материалом, поэтому смешивание необходимо). Далее полученная смесь с высокой скоростью выбрасывается из сопла и попадает на обрабатываемую поверхность.
Инжекторный пескоструй. Отличается тем, что песок засасывается в затвор не под давлением, которое создает компрессор, а напрямую за счет разности давлений, поскольку емкость с веществом постоянно открыта для пополнения. Минус данного способа в том, что частицы песка или другого абразива летят медленнее, чем при классическом варианте, зато цена подобных устройств существенно ниже (а это немаловажно).
Мокрый пескоструй. Может использоваться либо в сочетании с классической установкой (отличие в том, что во втором случае через специальное отверстие в шланг подается вода), либо с использованием специального оборудования, которое, как правило, стоит больших денег. Плюсы данного способа в отсутствии пыли и грязи, а также в возможности использовать не высушенный абразив повторно. Минусы – повышенная влажность в помещении, а также появление коррозии на металле из-за попадания на поверхность воды. Если требуется обработать поверхность для защиты от коррозии, такой метод абразивоструйной обработки вряд ли можно считать оптимальным.
Термо-пескоструй (или, если по простому, огненный пескоструй). Суть метода в том, что песок или иной абразив разгоняется не под воздействием сжатого воздуха, а с помощью реактивной струи, появляющейся при сгорании какого-нибудь топлива, например, керосина или газа. Производительность подобных устройств, как правило, в несколько раз выше классических устройств, однако для обеспечения нормальной работы подобного оборудования следует уделять повышенное внимание пожарной безопасности. Нередки случаи гибели операторов, использующих подобную технику.
Очистка поверхности с помощью частичек льда. В качестве абразива используются частички обыкновенного льда. Плюсы в безотходном производстве (лед после его использования сразу тает). Минусы: появление коррозии на поверхности металла, что предполагает использование специальных элементов, защищающих металл, а также появление дополнительных расходов, связанных с покупкой генератора льда.
Как видно из вышесказанного, каждый из методов абразивной обработки имеет как плюсы, так и минусы. Именно по этой причине перед покупкой того или иного устройства необходимо четко определиться со сферой его использования. Консультация специалиста в этом случае не помешает.