Суть токарных работ

Множество металлоизделий, окружающих человека в различных сферах жизнедеятельности, являются результатом токарной обработки. Валы и шкивы, зубчатые колеса и диски, гайки и муфты — эти и многие другие детали можно получить на токарном станке. Данный вид механообработки считается одним из самых популярных в настоящее время.

Специфика токарной обработки

Токарные работы сводятся к следующему: чтобы получить деталь требуемой формы, шероховатости и размеров, нужно снять с заготовки определенный слой металла. Они включают операции точения поверхности тел вращения, растачивания отверстий, подрезания торцов, нарезания резьбы. Причем, все они могут выполняться посредством разного режущего инструмента:

  • резцов;
  • сверл;
  • разверток;
  • плашек и т.д.

Подходящий инструмент выбирается в зависимости от задачи, которую нужно выполнить: например, если чертежом предусмотрена резьба, то нарезать ее можно плашкой или соответствующим резцом.

Все токарные работы производятся по одному принципу. Болванка фиксируется в патроне станка и начинает вращаться, а в этот момент к ней подводится металлорежущий инструмент, который при соприкосновении с заготовкой сразу же снимает с нее поверхностный металлический слой.

С запуском металлорежущего станка начинается вращательное движение, причем, его скорость задается станочником. Резец перемещается в горизонтальной плоскости вдоль и поперек, что дает возможность подгонять обрабатываемое изделие по размерам.

Из этого следует, что механическая обработка типа точение представляет собой процесс резания как наружных, так и внутренних поверхностей. Среди которых: обтачивание галтелей и снятие фасок, торцевание и отрезание, резание канавок и пр.

Виды оборудования, используемого в токарных работах

Станки токарной группы делятся на следующие виды:

  • токарно-винторезные — универсальное оборудование, на котором производится широкий спектр работ. Их целесообразно использовать на единичном/мелкосерийном производстве;
  • токарно-револьверные — станки, предназначенные для обработки калиброванного прутка;
  • токарно-карусельные — агрегаты, созданные для работы с крупногабаритными деталями. Что касается выполняемых ими операций, то их спектр достаточно разнообразен (точение, растачивание, фрезерование, шлифование и т.д.);
  • лоботокарные — машины, на которых обрабатываются разные поверхности: цилиндрические, лобовые, конические, фасонные;
  • токарно-фрезерные — оборудование, совмещающее в себе функциональные возможности сразу двух станков — токарного и фрезерного. Необходимость в них возникает, когда нужно обработать сложные поверхности (к примеру, коленвал).

Любой из вышеперечисленных станков может быть оборудован числовым программным управлением, отчего повышается не только точность выполняемых операций, но и производительность.

Преимущества механообработки

Токарные работы чаще всего используются для изготовления металлоизделий неспроста. Это объясняется основными их преимуществами:

  • возможностью выполнять сложные задачи. Квалифицированному токарю не составит труда получить на токарном оборудовании детали со сложной геометрией. Именно поэтому практически на всех предприятиях, занимающихся производством изделий, предусмотрены подобные работы;
  • возможностью резания различных материалов — стали, чугуна, цветных металлов и пр.;
  • высокой точностью и хорошей чистотой образуемых поверхностей. Следует отметить, что эти параметры неразрывно связаны с режимами резания.

Детали, соответствующие всем требованиям, наиболее оперативно можно выполнить на станках с ЧПУ, где вмешательство человека в работу минимально.

токарной обработки - http://metalloobrabotka-zakazat.ru/vidy-rabot/tokarnye-raboty/