Основное назначение фундамента — равномерно передать нагрузку от здания на грунт, предотвратив его проседание или деформацию. Фундамент на основе асбестоцементных труб представляет собой экономичное и практичное решение, сочетающее хорошую несущую способность с доступной стоимостью. Прежде чем приступить к строительству, важно детально изучить сферы применения этой технологии и основные этапы работ.
Разновидности фундаментов на асбестоцементных трубах
Асбестоцементные трубы в данной конструкции выполняют роль несъёмной опалубки для бетонных столбов или свай, а не являются самостоятельным несущим элементом. С их помощью возводят три основных типа оснований:
- Столбчатый фундамент мелкого заложения. Подходит для лёгких построек: сараев, бытовок, небольших каркасных сооружений.
- Свайный фундамент с заглублением ниже уровня промерзания грунта. Идеален для проблемных участков: пучинистых, заболоченных почв или склонов.
- Комбинированный вариант с ростверком. Столбы или сваи соединяются монолитной железобетонной лентой (ростверком), что значительно повышает жёсткость и несущую способность всей конструкции, равномерно распределяя нагрузку.
Свайный тип особенно выгоден на участках с уклоном, так как позволяет легко выровнять горизонт будущего строения за счёт разной высоты свай.
Преимущества и недостатки свайных и столбчатых оснований
Фундаменты на сваях обладают рядом неоспоримых достоинств, которые делают их популярными в частном строительстве:
- Значительная экономия средств по сравнению с монолитными ленточными или плитными фундаментами.
- Долговечность, сопоставимая со сроком службы самого здания.
- Возможность применения на сложных грунтах, включая участки с высоким уровнем грунтовых вод.
- Минимальный объём земляных работ и подготовительных мероприятий.
- Простота монтажа, не требующая привлечения тяжёлой техники (достаточно 2-3 человек).
- Высокая скорость возведения.
- Универсальность для различных типов лёгких построек.
К основным недостаткам можно отнести необходимость установки большого количества опор для тяжёлых сооружений и сложности с обустройством полноценного подвала (это возможно лишь при предварительной выемке грунта на всю площадь дома).
Свойства и характеристики асбестоцементных труб
В строительстве применяются преимущественно безнапорные асбестоцементные трубы, которые существенно дешевле напорных. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1839-80, что гарантирует стабильное качество. Их ключевые свойства:
- Простота обработки: легко режутся ножовкой по металлу или болгаркой.
- Абсолютная влагостойкость и устойчивость к гниению.
- Низкий коэффициент теплового расширения — размеры стабильны при перепадах температуры.
- Химическая стойкость к агрессивным средам.
- Небольшой вес, что упрощает транспортировку и монтаж.
- Доступная цена и широкий сортамент типоразмеров.
Основной минус — собственная несущая способность труб невелика, поэтому они всегда усиливаются бетоном и арматурой.
Стандартные размеры: внутренний диаметр от 100 до 368 мм, толщина стенки от 9 до 17 мм, длина изделий — от 2,95 до 3,95 метра.
Устройство свайной опоры
Асбестоцементная свая — это композитная конструкция. Труба служит несъёмной опалубкой, внутри которой размещается армирующий каркас (обычно из 1-4 продольных стержней арматуры диаметром 8-12 мм, соединённых поперечными хомутами) и заливается бетон марки не ниже М200.
Как рассчитать количество труб для фундамента
Количество необходимых свай зависит от трёх ключевых факторов: общего веса будущей постройки (включая снеговые и эксплуатационные нагрузки), несущей способности грунта на участке и диаметра выбранных труб. Опоры обязательны по углам здания и в точках пересечения стен.
Алгоритм расчёта:
- Определите полную массу дома (стены, перекрытия, кровля, нагрузки).
- Узнайте из справочников несущую способность грунта (кг/см²).
- Разделите общий вес (кг) на несущую способность грунта (кг/см²). Получите необходимую суммарную площадь опирания всех свай (см²).
- Разделите эту площадь на площадь сечения одной трубы. Результат — искомое количество свай.
Глубина заложения должна быть ниже уровня промерзания грунта для вашего региона. Расстояние между сваями по стенам не должно превышать 2 метров.
Подготовка материалов для строительства
Помимо самих труб, потребуется арматура для каркасов и компоненты для бетона. Длину арматурных стержней рассчитывают с учётом выпусков для связи с ростверком (если он предусмотрен). Объём бетона на одну сваю вычисляется по формуле объёма цилиндра: V = 3,14 * R² * L, где R — внутренний радиус трубы, L — её длина. Суммируя объёмы всех свай, получают общую потребность в бетоне.
Составы бетонных смесей
Для заливки рекомендуется бетон марок М200 или М300. Ниже приведены пропорции компонентов для приготовления 1 м³ смеси на основе цемента М400.
| Компоненты | Бетон М200 | Бетон М300 |
| Цемент, кг | 260 | 340 |
| Щебень, кг | 1270 | 1250 |
| Песок, кг | 740 | 640 |
| Вода, л | 130 | 220 |
В упрощённом виде (соотношение цемент/щебень/песок) пропорции выглядят так: для М200 — 1 : 3,9 : 2,5, для М300 — 1 : 2,5 : 1,6.
Пошаговая технология монтажа фундамента
Работы выполняются в строгой последовательности: расчёт и закупка материалов, подготовка площадки, разметка, бурение скважин, установка и бетонирование свай.
Подготовка участка и разметка
Участок очищают от мусора и растительности, снимают плодородный слой. С помощью колышков и шнура размечают периметр будущего строения и точные места установки каждой сваи. Обязательно проверяют равенство диагоналей для соблюдения прямых углов.
Бурение скважин (шурфов)
Диаметр скважины должен быть на 10 см больше диаметра трубы, а глубина — на 20-30 см больше длины сваи. Для бурения используют ручные или моторные буры. Важно соблюдать технику безопасности: корни и камни могут привести к заклиниванию и резкому рывку инструмента. На дно готовой скважины засыпают и трамбуют подушку из щебня (10-15 см) и песка (15 см).
Установка труб и бетонирование
1. Трубу опускают в скважину, выравнивают по вертикали и фиксируют распорками.
2. Пространство вокруг трубы засыпают песком с послойным уплотнением.
3. Внутрь трубы опускают заранее собранный арматурный каркас.
4. Трубу постепенно заполняют бетонной смесью, уплотняя её штыкованием для удаления воздуха.
5. При необходимости на этапе бетонирования устанавливают шпильки или выпуски арматуры для последующего крепления обвязки.
После набора бетоном прочности (около 70% от марочной, что обычно занимает 7-10 дней) можно приступать к монтажу ростверка или нижней обвязки. Соблюдение этой технологии позволяет даже начинающему строителю самостоятельно возвести надёжный и долговечный фундамент для лёгкой постройки, существенно сэкономив бюджет.