Требования ГОСТ к паропроницанию монтажного шва
Согласно ГОСТ 30971-2012 (пункт А.1.7), для предотвращения накопления влаги в центральном слое монтажного шва, сопротивление паропроницанию его наружного слоя не должно превышать 0,25 Па×м²×ч/мг. Наружный слой часто формируют с помощью паропроницаемого герметика Стиз А. Следовательно, технические характеристики этого материала должны обеспечивать соответствие готового слоя указанному нормативу.
От сопротивления слоя к паропроницаемости материала
Сопротивление паропроницанию (R) — это свойство уже нанесенного слоя материала, а не самого герметика. Оно рассчитывается по формуле: R = b / μ, где b — толщина слоя, а μ — коэффициент паропроницаемости материала. Поскольку ГОСТ задает предельное значение R, для определения требуемого коэффициента μ необходимо найти максимально возможную толщину слоя (b), которая может получиться в реальных условиях монтажа. Эта толщина складывается из трех ключевых компонентов.
1. Минимальная эксплуатационная толщина (3 мм)
Герметик Стиз А наносится поверх монтажной пены, которая в процессе эксплуатации может растрескиваться из-за деформаций. Эти трещины создают концентраторы напряжений в слое герметика. Лабораторные испытания, проведенные как производителем, так и ГУП «НИИМосстрой», а также многолетний опыт применения показали, что для предотвращения разрывов герметика из-за трещин в пене минимальная толщина его слоя должна составлять 3 мм. Это значение позже было закреплено в ГОСТ 30971-2012 (п. А.2.4).
2. Технологический допуск при нанесении (1,5 мм)
В условиях реального монтажа (стесненные пространства, сложность контроля) толщина нанесенного и отвержденного слоя герметика неизбежно колеблется. Многолетние наблюдения специалистов компании на объектах показали, что с очень высокой вероятностью эти колебания не превышают ±1,5 мм. Этот допуск был принят для облегчения как работы монтажников, так и контроля качества.
3. Учет геометрии поверхности (0,5 мм)
Герметик наносится на подрезанную монтажную пену, имеющую открытую пористую структуру. Часть материала затекает в эти поры, что приводит к увеличению фактической толщины слоя, через который должна проходить паровая влага. Это создает дополнительное сопротивление паропроницанию.
Расчеты и испытания показали, что увеличение эффективной толщины из-за заполнения пор составляет не более 0,5 мм. Поэтому при испытаниях паропроницаемости материала этот фактор необходимо моделировать, увеличивая толщину тестового образца.
Итоговый расчет и технические требования
Таким образом, для гарантированного соответствия ГОСТу необходимо, чтобы слой герметика Стиз А суммарной расчетной толщиной 3 мм + 1,5 мм + 0,5 мм = 5 мм имел сопротивление паропроницанию не более 0,25 Па×м²×ч/мг.
Из формулы R = b / μ выводится требование к материалу:
μ ≥ b / R = 0,005 м / 0,25 Па×м²×ч/мг = 0,02 мг/(Па×м×ч).
Именно это значение — коэффициент паропроницаемости не менее 0,02 мг/(Па×м×ч) — должно быть закреплено в Технических Условиях на герметик Стиз А как критически важный параметр, обеспечивающий долговечность и правильную работу монтажного шва.
С полной версией статьи Вы можете ознакомиться на нашем сайте: https://www.sazi-group.ru/article/zachem_delat_sloj_germetika_stiz_a_tolshchinoj_5_mm/
Производственная Компания САЗИ – крупнейшее в своей отрасли российское предприятие, более двадцати лет занимающееся производством герметизирующих и изолирующих материалов.
#монтаж окон #акриловый герметик #САЗи
Еще по теме здесь: Монтаж.
Источник: Расчет необходимого коэффициента паропроницаемости для герметика Стиз а.