Гидросмеси, или пульпы, представляют собой жидкости с высокой концентрацией взвешенных твёрдых частиц. В цветной металлургии существует множество технологических процессов, что приводит к большому разнообразию пульп. Они отличаются как по составу и концентрации твёрдой фазы, так и по химическим и физическим свойствам самой жидкой среды.
Типы пульп и условия их перекачки
На обогатительных фабриках приходится иметь дело с перекачкой нейтральных, но абразивных гидросмесей. Крупность твёрдых частиц в них может варьироваться от долей миллиметра (например, в пульпах флотационного передела или обезвоживания) до 10 и более миллиметров.
На гидрометаллургических предприятиях ситуация сложнее. Здесь перекачивают агрессивные (часто кислые) и одновременно агрессивно-абразивные пульпы. Такие смеси могут содержать до 160–200 г/л серной кислоты и до 60% взвешенных твёрдых частиц, а их температура иногда достигает 80 °C.
Обратите внимание: Вакуумные пластинчато-роторные насосы WSA корейского производства.
Для перемещения таких сложных сред используются специальные механизмы — насосы. Широкий спектр характеристик пульп обуславливает необходимость применения насосного оборудования различных типов. По принципу действия их можно разделить на три основные группы: центробежные, поршневые и диафрагмовые.Центробежные насосы: основной выбор в металлургии
В производстве тяжёлых цветных металлов наибольшее распространение получили именно центробежные насосы.
Конструктивно такой насос состоит из двух ключевых элементов: рабочего колеса (турбинки) и корпуса (улитки). Рабочее колесо оснащено несколькими лопатками криволинейной формы и закреплено консольно на конце вала. Корпусу придаётся спиральная форма, которая расширяется в направлении выхода перекачиваемой среды.
Принцип действия и создание напора
Работа центробежного насоса основана на использовании центробежной силы. При вращении рабочего колеса пульпа отбрасывается от его центра к периферии и прижимается к внутренней стенке корпуса. В центральной части колеса при этом создаётся разрежение, благодаря чему в насос поступает новая порция гидросмеси. Поскольку центробежная сила действует непрерывно, процесс всасывания и нагнетания пульпы также происходит непрерывно.
Полный напор, создаваемый насосом, можно определить по соответствующей формуле.
Особенности установки и эксплуатации
На обогатительных фабриках насосы часто устанавливают ниже уровня приёмного резервуара — зумпфа. В такой схеме насосы работают с подпором на всасывающей стороне, и высота всасывания становится отрицательной величиной.
Для обеспечения нормальной работы всасывающего тракта необходимо, чтобы минимальное давление пульпы на входе в насос превышало давление насыщенных паров жидкости при рабочей температуре.
Важно учитывать, что с увеличением доли твёрдой фазы в пульпе производительность и создаваемый насосом напор снижаются, а потребляемая мощность, наоборот, возрастает.
Высота всасывания пульповых насосов при работе с холодными пульпами может достигать 50–70 кН/м². Однако при перекачке горячих пульп этот показатель значительно снижается.
Поэтому для транспортировки горячих гидросмесей их либо подают к насосу под определённым давлением, либо сам насос устанавливают с необходимым подпором на всасывающей линии.
Больше интересных статей здесь: Монтаж.
Источник статьи: Насосы пульповые,вся правда про них.....