Проверка заземляющих устройств: методика, этапы и важность регулярного контроля

Содержание:

  • Значение и принцип работы заземляющих устройств
  • Проверка заземляющего устройства и визуальный осмотр
  • Проверка и замена заземлителей: плановый и капитальный ремонт
Схема заземляющего устройства

Значение и принцип работы заземляющих устройств

Заземляющие устройства — это ключевые элементы электробезопасности, предназначенные для создания надёжного электрического соединения с землёй. Их основная задача — отвести опасный ток в грунт, защищая людей и оборудование. Принцип действия основан на том, что электрический ток всегда стремится пройти по пути наименьшего сопротивления. Специальный металлический проводник (токоотвод) направляет его в систему заземлителей, погружённых в землю, где ток безопасно рассеивается.

Чаще всего заземлители представляют собой металлические стержни или уголки, размещённые в грунте по схеме треугольника. Расстояние между ними должно быть не меньше их длины — это необходимо для эффективного растекания тока и получения минимального общего сопротивления контура.

Главный технический параметр, определяющий качество заземления, — это его сопротивление. Для большинства бытовых и промышленных сетей с подключёнными заземлителями оно не должно превышать 8 Ом. Со временем из-за коррозии, осадки грунта или механических повреждений сопротивление может увеличиться, что снижает эффективность защиты. Поэтому регулярная проверка состояния заземляющих устройств — не рекомендация, а обязательное требование правил эксплуатации электроустановок.

Проверка заземляющего устройства и визуальный осмотр

Работы по проверке заземляющих устройств, включая системы молниезащиты, должны выполняться исключительно квалифицированными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Процедура начинается с тщательного визуального осмотра.

Специалист проводит визуальный осмотр заземления

В ходе визуального контроля оцениваются следующие аспекты:

  • Надёжность и прочность механических креплений всех проводников.
  • Качество электрического контакта в местах соединения заземлителей с токоотводами и оборудованием.
  • Влияние внешней среды: наличие влаги, агрессивных веществ, механических нагрузок.
  • Степень коррозии металлических элементов (ржавчина, окислы).
  • Отсутствие локального перегрева соединений, который может указывать на плохой контакт.

Параллельно с осмотром самого контура заземления проводится проверка состояния электрооборудования, которое к нему подключено.

Коррозия металлических элементов заземления

Особенно важно контролировать устройства, эксплуатируемые на открытом воздухе. Постоянное воздействие атмосферных осадков, перепадов температур и других факторов приводит к ускоренной коррозии и физическому износу.

Обратите внимание: Бывает и такое. Котельная без отделки, но с котом..

Эти процессы увеличивают переходное сопротивление в контуре, что напрямую снижает его защитные свойства и может создать опасную ситуацию.

Проверка и замена заземлителей

Особое внимание при проверке уделяется соединительным узлам, которые были выполнены не сваркой, а с помощью болтовых соединений или стяжек. Необходимо проверить целостность этих элементов, отсутствие срывов резьбы и степень затяжки. При обнаружении люфта или ослабления крепления соединения должны быть немедленно подтянуты для восстановления надёжного контакта.

Болтовое соединение в контуре заземления

Помимо плановых осмотров и мелкого ремонта, существует необходимость в капитальном ремонте заземляющего устройства. Он включает в себя полную или частичную замену элементов, пришедших в негодность: сгнивших в земле заземлителей, сильно корродировавших участков токоотводящих шин. Замена заземлителей производится, когда их дальнейшая эксплуатация невозможна из-за естественного износа металла.

Замена старых заземлителей

Скорость коррозии — ключевой фактор. Например, стальная полоса толщиной 8 мм, постоянно находящаяся в грунте, в среднем служит около 8 лет. Общее правило гласит, что стальные конструкции в земле теряют до 2,5 мм толщины металла в год. Таким образом, изделие толщиной 10 мм за 5 лет может потерять половину своего сечения, что критически снижает его проводимость и механическую прочность. Эти данные необходимо учитывать при планировании сроков проверок и замены.

Вам также может понравиться:

Правила эксплуатации сварочных инверторовПравила эксплуатации сварочных инверторов во время сваркиsvarkapajka.ruКламповое соединениеКламповое соединение (CLAMP): что это такое, размеры, давлениеsvarkapajka.ruДлина сварочной дугиКакой длины должна быть сварочная дуга при сварке электродомsvarkapajka.ruЗажигание сварочной дугиЗажигание и удержание сварочной дугиsvarkapajka.ruСварочный токОт чего зависит сварочный ток, как его правильно подобратьsvarkapajka.ruТехника сварных швовТехника выполнения сварных швов для начинающихsvarkapajka.ruРутиловые электродыПочему рутиловыми электродами варить проще всегоsvarkapajka.ru

#сварка #пайка #строительство и ремонт #монтаж #производство #заземление #электробезопасность

Еще по теме здесь: Монтаж.

Источник: Проверка заземляющих устройств: что это такое и как осуществляется.