Современные предприятия, основной деятельностью которых является механическая обработка деталей не обходятся без металлорежущего оборудования. Станки различных групп позволяют производить все необходимые операции при работе с металлом: сверление, обтачивание, шлифование, точение и другие.
Инструмент металлорежущий
Зафиксированный на станке инструмент, предоставляет возможность изменять форму и размер заготовки. Разделяют инструмент на станочный и ручной. На промышленном оборудовании применяют станочный. По назначению выделяют следующие типы: фрезы и резцы; абразивный, алмазный инструмент.
Токарные резцы
Для работ по отрезки материала применяют такие приспособления как токарные резцы. Данный вид инструмента может быть установлен на токарных, строгальных, долбежных станках. Токарные резцы состоят из рабочей части (головка) и державки (часть, закрепленная в держателе станка). При выборе необходимо обратить внимание не только на форму, конструкцию, размеры, а также для каких операций необходим данный тип приспособления. В зависимости от вида обработки можно выделить наиболее используемые типы резцов:
- проходные для точения деталей,
- прорезные применяют для проделывания узких канавок,
- расточные при обработке отверстий,
- отрезные для резки заготовки на части,
- фасонные для индивидуальных работ,
- резьбонарезные предназначены для нарезания резьбы,
- фасочные для процесса снятия фасок.
Отрезные резцы могут быть из цельного металла, и с напаянной твердосплавной пластиной. Материал, из которого изготовлен резец, должен обладать высокой теплопроводностью (при работе выделяется большая энергия тепла), достаточной прочностью и долговечностью (должны оставаться в рабочем состоянии при постоянных нагрузках).
Установка на станках
После выбора необходимого отрезного резца следует правильно его установить, чтобы исключить преждевременную поломку его режущей части. Правильное расположение: режущая кромка должна находиться строго по центру обрабатываемой детали. Это позволяет не допустить вибрации при высоких скоростях резания и следственно выхода из строя самого инструмента. При смещении резца с центровой линии изменяется угол, и давление на резец увеличивается, что приводит ломке.
Со временем при эксплуатации происходит износ режущей кромки. Процесс заточки отрезных резцов осуществляется на точильно-шлифовальных станках с постоянным охлаждением.