Сверление без проблем: как можно сократить время обработки

Сверление без проблем: как можно сократить время обработкиРешением такой проблемы, как увеличение времени обработки за счет снятия заусенцев при изготовлении отверстий в алюминии, выступают сверла-фрезы. Сверление, производимое при помощи такого инструмента, позволяет расщеплять материал таким образом, что необходимость снятия заусенцев снижается на 90 %, а время операции снижается на 50 %.

Инструмент, который предлагает компания AMEC для энергетической, аэрокосмической промышленности и других отраслей, облегчает сверление заготовок из алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, пластика, меди, латуни и композитных материалов.

Сверление алюминия – отдельный вопрос, так как возникает проблема снятия заусенцев. С этим может справиться инструмент с уникальным дизайном и особые технологии, которые были представлены компанией AMEC.

Новые технологии

Были внедрены неселективные технологии, такие как снятие заусенцев термическим методом и химическая обработка.

Самой компании такие технологии сложно применять, так как она является субподрядчиком и принимает к работе около 350-500 различных работ в месяц. Новые методы эффективны только в том случае, когда черновая обработка производится только двух или трех типов заготовок. В любом случае, представленные методы значительно улучшают процесс, если не требуется частая смена задаваемых параметров и используемых геометрий – в противном случае внедрение технологии затруднено.

Эффективное сверление

Компания AMEC нашла идеальное решение, которое позволяет значительно уменьшить требования к удалению заусенцев при финишной обработке отверстия при сверлении алюминия – сверла CoroDrill 860-NM от производителя Sandvik Coromant. Этот инструмент, примененный AMEC для двух специфических проектов, отличается особым режущим профилем.

Обычно сверление отверстий в высоковольтном электрическом разъёме для ветряного генератора, полученного методом экструзии, представляет собой двухэтапный процесс. В круглой трубе длиной 152 мм и 76 мм диаметром требовалось произвести сверление двух отверстий диаметром примерно 15.8 мм, на трехкоординатном фрезерном станке. Но при этом возникла проблема – круглый заусенец 1.6 толщиной, появившийся после изготовления каждого отверстия. Пришлось проводить вторую операцию – удалять заусенцы вручную, а затем очищать заготовку. Сверла от Sandvik справились с проблемой, не оставив заусенцев и не требуя очищения (снизив риск на 90 %).

Цельные твердосплавные сверла серии 860 имеют новую форму канавок и особую режущую геометрию для эффективного удаления стружки, даже при повышенной скорости подачи. Время обработки снизилось вдвое, оказалось возможно производительное сверление при повышенных скоростях резания и подачи, при этом срок эксплуатации инструмента был продлен, что увеличило уровень экономичности обработки.

Положительные результаты в этом тестировании подвигли компанию на второй опыт – на этот раз в качестве заготовки выступала алюминиевая составная выдвижная деталь, включающая в себя три трубы и используемая в аэрокосмической промышленности.

В трубах необходимо было изготовить раззенкованные отверстия, получение которых с помощью других сверл обычно влечет за собой большие заусенцы. Сверла поставщика инструмента Sandvik серии 860, примененные для этого случая компанией AMEC, справились с задачей намного лучше других моделей аналогичного инструмента – небольших заусенцев после сверления было мало, поэтому сразу стало возможно обратное зенкование без снятия заусенцев. Это огромный шаг на пути к увеличению производительности.