Разная концентрация углерода позволяет получать низко-, средне- и высокоуглеродистую сталь. Получение легированной стали предусматривает добавление в её состав легирующих элементов, которые способны наделить материал определёнными свойствами. Так удаётся повысить прочность и добиться коррозийной стойкости. В качестве легирующих добавок используют азот, ванадий, медь, хром и прочее. Чтобы обработать сталь конкретной марки, требуется правильно выбрать режущий инструмент (фрезу).
Низколегированная и нелегированная стали отличаются своей мягкостью. Для их обработки лучше использовать острую режущую кромку с большими положительными углами. А вот высоколегированная сталь обычно твёрдая и наделена абразивными свойствами. Качественно обработать такой материал позволит инструмент с усиленным покрытием. Нержавеющая сталь получается в результате сложного легирования. Она устойчива к коррозии почти в любой агрессивной среде. Основным легирующим компонентом является хром, а к дополнительным элементам относятся C, Mn, P, Si, S. Защиту от коррозии обеспечивают следующие элементы: Ti, Ni, Nb, Co, Mo.
Существует три группы нержавеющей стали:
- Аустенитные. С высоким коэффициентом удлинения. Отличаются трудной обработкой. Здесь же можно отметить аусенитно-ферритные (дуплексные стали).
- Мартенситные. Легко обрабатываются.
- Ферритные. У них высокая прочность. Также имеют податливость к резанью.
Обработка нержавеющей стали ведётся с учётом следующих требований:
- Нельзя применять изношенный инструмент. Происходит наклёп материал и во время обработки произойдёт поломка инструмента.
- Желательно чтобы материал имел специальное покрытие от наростообразования.
- Важно обеспечивать теплоотвод с помощью минерального масла. Подойдёт эмульсия, у которой концентрация будет не меньше 8 %.
- Начинать обработку нужно с наименьших скоростей.
Металлопрокат - гальваническое цинкование
В некоторых производственных сферах требуются изделия из металла, имеющие так называемый «зеркальный блеск» и, в то же время, не окисляющиеся. Чтобы достичь подобного эффекта, используется такой метод, как гальваническое цинкование. Оцинковка гальваническим методом позволяет создать покрытие, обладающее небольшой толщиной. В этом и состоит несомненное преимущество подобного варианта обработки – гальваническое цинкование позволяет работать с металлической полоской, крепежом, трубами, имеющими тонкие стенки, а также с другими небольшими деталями.
В соответствии с ГОСТ гальваническое цинкование подразумевает воздействие электролитического типа: данный вариант обработки базируется на разном поведении присутствующих в растворе ионов после того, как на них воздействует электроток. Как на производстве, так и в домашних условиях гальваническое цинкование выполняется поэтапно:
- вначале металлопрокат нужно очистить. С изделия необходимо снять загрязнения, налет и ржавчину;
- затем изделие покрывается цинком. Деталь кладется в емкость, заполненную чистым цинком и электролитом, в которую подается ток. Аноды цинка вследствие этого остаются на детали;
- далее выполняется декапирование с использованием азотной кислоты – это позволяет осветлить металлическое изделие;
- последний этап – пассивизация, позволяющая улучшить имеющиеся у изделия декоративные характеристики.
Гальваническое цинкование – один из наиболее популярных вариантов обработки металлопроката сегодня.
Контакты:
8 499 450 57 07 Офис продаж
8 800 707 58 17 Горячая линия (бесплатно по РФ)
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Адрес офиса: Московская область, г.Мытищи,
ул. Колонцова, д. 5
Сайт компании: https://tdmet.com/