Виды и особенности использования сварочных электродов

Сварочными электродами называют токопроводящие стержни, которые необходимы для подведения тока к свариваемым деталям. Электроды применяются для дуговой сварки уже более ста лет, и конечно, благодаря техническому прогрессу, с каждым годом становятся все лучше и лучше. Современные расходные материалы позволяют добиваться качественного сварного шва при минимальном расходе.
Не секрет что сварочные электроды классифицируются по множеству признаков, и что для определенных условий существует соответствующая марка этого продукта, качественные электроды практически для всех видов работ посмотреть можно тут. Разберемся в типах электродов, которые представлены на современном рынке и отметим некоторые особенности их применения.

Классификация по используемым материалам

Начать классифицировать сварочные электроды необходимо в первую очередь с того что этот расходный материал бывает металлическим или неметаллическим. Описывая неметаллические электроды, стоит отметить тот факт, что они бывают только неплавящимися. Что касается металлических электродов, то здесь классификация продолжается, и появляются еще два подтипа: плавящиеся и неплавящиеся. Примером неплавящихся металлических электродов является вольфрамовые электроды, плавящиеся электроды могут быть покрытыми или непокрытыми. Стоит отметить, что применение непокрытых электродов ограничивается использованием их в качестве проволоки для сварки, тогда как на заре возникновения сварного дела их использовали повсеместно.

Классификация по соединяемым материалам

Также электроды можно разделить по типу материала, который необходимо сварить:
 • Соединение высоколегированной стали (У);
 • Соединение легированной теплоустойчивой стали (Т);
 • Соединение углеродистой стали (У);
 • Наплавка слоев поверхностного типа (Н).

Классификация по покрытию и его толщине
Необходимо отметить, что слой покрытых электродов может быть различной толщины, что также отражается на их буквенном обозначении:
 • А – тонкий;
 • С – средний;
 • Д – толстый;
 • Г – особо толстый.
Ну и наконец, тип покрытия также имеет свое обозначение:
 • А – кислое. Такие электроды применяются для соединения неответственных конструкций из стали с низким содержанием углерода. Использование таких электродов предотвращает появление пор в сварном шве, а также позволяет добиться стабильности горения дуги, однако высокая токсичность делает их весьма опасными для здоровья;
 • Б – основное. Этот тип электродов применяется для соединения ответственных конструкций из легированных сталей, которые используются при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Преимуществами электродов с основным покрытием являются высокая пластичность и ударная вязкость сварного шва, высокая стойкость к понижению температуры, а также малая токсичность. Из недостатков присутствует низкая устойчивость горения дуги, а также склонность к образованию пор в шве при варке длинной дугой. Все это затрудняет использование электродов с основным покрытием низко квалифицированными сварщиками;
 • Ц – целлюлозное. Электроды с таким покрытием используются для создания первого слоя шва на неповоротных трубопроводах. Из основных преимуществ можно назвать отличный провар корня шва, а также возможность использования электродов в любом положении. Недостатком является высокое разбрызгивание;
 • Р – рутиловое. Электроды с рутиловым покрытием применятся для соединения ответственных деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, за исключением тех, которые используются при высоких температурах. Из основных преимуществ можно назвать низкую токсичность и высокую стабильность горения дуги. Недостатком таких электродов является низкая пластичность шва из-за инородных включений;
При использовании смешанных покрытий обозначение складывается из использованных материалов. К примеру, рутилово-целлюлозное - РЦ.

Классификация по способу использования
Не все электроды подойдут для использования в нестандартных пространственных положениях, поэтому выбирая сварочные электроды необходимо обратить внимание на следующую классификацию:
 • Для положения в лодочку и нижнего положения;
 • Вертикальное и нижнее положение;
 • Любое, кроме вертикального положения;
 • Любое.
Электроды для сваривания медных деталей

Использование специальных электродов для сваривания медных деталей обусловлено некоторыми свойствами этого материала (к примеру, горячеломкость и жидкотекучесть). Лучшим выбором будут электроды ОК 46. Что касается материала, из которого изготавливаются такие электроды то здесь все весьма просто: графитовые или угольные.

В пользу графитовых электродов можно отнести их термостойкость, жесткость, высокий срок хранения и экономичность. Угольные же электроды уступают графитовым по всем перечисленным пунктам, что приводит к их высокой непопулярности. Также стоит упомянуть трубчатые медные электроды, которые предназначены для прошивки отверстий.